Odporność chemiczna kompozytowa płyta narzędziowa z żywicy CNC

Etapy przetwarzania płyty narzędziowej z kompozytu żywicznego do CNC

Jakie są zalety i wady zastępczej deski narzędziowej?

1) Zalety: silna stabilność, niełatwa do odkształcenia;Wady: krucha wytrzymałość, łatwość wybijania i pękania.Na rynku dostępne są różne rodzaje podłoży drewnianych, zarówno poliuretanowe, jak i epoksydowe.Zastępczy materiał drzewny, który wytwarza żywicę z innego materiału podstawowego, również może mieć różne różnice w wydajności.

Jaki jest pożytek z substytutów płyt narzędziowych?

Następnie jako rodzaj materiałów do szybkiego prototypowania w dzisiejszym społeczeństwie został zastosowany we wszystkich dziedzinach życia, takich jak lotnictwo, narzędzia kontrolne, formy niemetalowe i tak dalej.

Jak obrabiać drewno?

1. Zwykłe zastępcze materiały drewniane można obrabiać tradycyjnymi narzędziami taśmowymi.

2. W przypadku skomplikowanej zastępczej powierzchni drewna jest ona ogólnie podzielona na trzyosiowe i pięcioosiowe obrabiarki w celu zakończenia obróbki.Obrabiarka trójosiowa Nie jesteśmy tutaj, aby zrobić przegląd, myślę, że możesz to zrozumieć.

Jak osiągnąć wysoką wydajność, szybkość i precyzję w obróbce drewna na obrabiarkę pięcioosiową?

Weźmy teraz jako przykład obrabiany przedmiot, aby zobaczyć cały proces wytwarzania drewna.

Pierwszym krokiem jest zastąpienie drewna zamocowanego na stole roboczym, płytą dociskową i innymi narzędziami, nie trzeba używać adsorpcji, ponieważ płaszczyzna drewna może nie być dobra z efektem adsorpcji.

Drugim krokiem jest przygotowanie narzędzia do obróbki drewna często używanego materiału narzędziowego do węglika.Narzędzia z węglików spiekanych są również podzielone na ogólne narzędzie z węglików spiekanych i węglik do powlekania ostrza.Pierwsza jest droższa, druga bardziej opłacalna, a obecne aplikacje korporacyjne są inne.

Trzecim krokiem jest ustawienie parametrów obróbki w oprogramowaniu do programowania.Ogólnie rzecz biorąc, prędkość wrzeciona do obróbki substytutów drewna wynosi od 10000-20000, posuw wynosi od 8000 do 10000 mm / min, a przeciąg wynosi od 0 do 15 mm.

Krok 4: ustaw początek współrzędnych, ustaw nóż i uruchom przycisk programu wykonawczego.

Piąty krok, ponieważ drewno jest kruche, spróbuj użyć noża posuwu łukowego, jeśli użycie prostej linii, drewno jest łatwe do pęknięcia.

Krok 6: obróbka pyłu podczas przetwarzania.Wytwarzanie drewna przy obróbce wyjątkowo małego pyłu będzie miało wpływ na otaczające środowisko, tym razem za chwilę uruchomi się urządzenie próżniowe.Pięcioosiowe centrum obróbki drewna generacji Xinghui z powodzeniem rozwiązało ten problem.Dodaj teleskopowe urządzenie odkurzające na wale głównym, które może skutecznie odsysać pył i unikać kolizji między okapem odkurzającym a obrabianym przedmiotem.

Krok 7, ogólna ochrona środowiska maszyny zamknięta.Pięcioosiowa maszyna do generowania drewna przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję, w tym górną część, która podczas obróbki tworzy oddzielny zamknięty pojemnik operacyjny.

Krok 8: kontynuacja leczenia po przetworzeniu.Ze względu na dużą prędkość skrawania i inne dobre parametry skrawania, rozsądne narzędzie oraz wysoka precyzja samego pięcioosiowego centrum obróbczego zadecydowały, że jakość powierzchni drewna musi być gładka i stabilna.Obrobiona, zastępcza jakość powierzchni drewna nie wymaga polerowania ani innej dalszej obróbki.

Krok 9: kontrola produktu.Dla przedmiotu obrabianego po obróbce, każda jednostka zgodnie z różnymi potrzebami produktu trzy współrzędne lub pomiar fotograficzny.Aby obrabiany przedmiot po prawidłowym pomiarze zmniejszył pracę, obróbka pięcioosiowa jest tutaj zakończona.

Kluczowe właściwości

1. Łatwa obróbka • Wysoka stabilność wymiarowa

2. Ekonomiczne • Dobra wytrzymałość na ściskanie

3. Odporność na wysokie temperatury i chemikalia • Dostępne duże rozmiary arkuszy

4. Gładkie, nieporowate wykończenie powierzchni • Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej